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Par Certification 
Performances et caractéristiques
La machine à tubercules est avec la lumière, l’électricité, le gaz trois-en-un haute technologie de production automatique. Il a les caractéristiques telles que le réglage de l’interface homme-machine (contrôle de l’écran tactile), le contrôle de la fréquence, le servo de précision, les systèmes de contrôle de programmation PLC, le comptage automatique, le système d’alarme pour la production de sécurité, etc.
1.Unité d’alimentation en rouleaux de papier (dérouleurs)
1) Le nombre de dérouleurs détermine les couches maximales de sac pouvant être fabriquées.
2) Arbre de noyau pneumatique: 4 pcs, Il est fait d’acier 45 # avec surface chromée dure.
2. Unité d’impression six couleurs
Les pièces d’impression sont une machine d’impression flexographique Stagger.
La machine principale adopte un convertisseur de fréquence pour contrôler la vitesse, l’impression synchrone en ligne.
Avec enrouleur et dérouleur, peut également faire de l’impression hors ligne.
3. Unité centrale de colle (en utilisant la méthode de la colle à roues)
La couture longitudinale du tube de sac est une roue collée par des roues en plastique
L’intervalle de chaque roue de collage est identique à l’intervalle de chacune des deux couches de papier.
L’épaisseur enduite de colle peut être ajustée par la feuille de raclage de colle.
4. Unité de mise en forme de tube
(Pour la mise en forme du tube latéral pliant Droit et « M »)
Les papiers vont dans le rouleau d’alimentation de la plate-forme de mise en forme après le collage de plusieurs couches de papier. Le papier laminé enveloppe à l’extérieur de la plaque de mise en forme et être transformé en tube de sac en papier. Ensuite, les papiers sont conduits au rouleau traînant sur l’unité de coupe. La couture longitudinale est collée sous l’action de la tige de support et des roues latérales en caoutchouc.
5. Unité de coupe (unité hôte)
L’unité de coupe est composée d’un système de traction, d’un système de servo-coupe, d’une découpe de précision de marque de détection, d’une unité de pressage de roues en caoutchouc, d’un comptage automatique, etc.
6. Unité de commande de l’équipement
a) Armoire électrique
b) Contrôle de l’écran tactile (langue: anglais et chinois, écran chromatique)
1) Capacité de production |
Vitesse stable - 60-100 pcs sac à bout plat sacs tubes / min (la vitesse de production est déterminée par la longueur du sac et la qualité du papier) |
2) Largeur du sac fini |
380-630mm, réglage libre (Personnalisé dans la gamme de tailles de sac) |
3) Côté sac |
Côté droit ou pliant (largeur du gousset latéral « M »: 0-140mm) |
4) Longueur du sac |
Réglage libre, le servo PLC contrôle la longueur de coupe. |
5) Couches maximales |
4 (1-4 couches prises en charge) |
6) Puissance totale |
25 KW |
7) Dimensions de la machine |
Longueur15m×Largeur2,4 m× Hauteur 2,1m |
8) Poids de la machine |
14 tonnes (environ) |
9) Opérateurs |
1- 2 |
10) État de l’alimentation |
380V, 50HZ, 3P, 4 L, AC |
11) Méthode de contrôle |
Système de servocommande DELTA |
12) Matériau de la couche externe |
Papier kraft (blanc, brun, jaune, rose, etc.) |
13) Matériau de la couche interne |
Papier kraft, film PE, papier d’aluminium métallique |
14) Poids en gramme de papier kraft |
75-120 g/m² |
15) Diamètre maximal de la bobine de papier |
1200mm |
16) Largeur maximale du papier |
1250mm |
17) Diamètre intérieur du noyau de la bobine de papier |
76mm |
18) Comptage des sacs de coupe |
Comptage photoélectrique automatique |
19) Imprimante en ligne |
Imprimante Flexo Stagger |
20) Couleurs d’impression maximales |
6 (1-6 couleurs prises en charge) |
Configuration standard |
Quantité(ensemble) |
Rack d’alimentation en rouleaux de papier |
4 |
Unité d’impression à six couleurs |
1 |
Unité centrale de colle |
1 |
Unité de mise en forme de tube |
1 |
Unité hôte (unité de coupe) |
1 |
Armoire électrique |
2 |
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